大学生公司实习周记

大学生公司实习周记

不经意间，眨眼间，一个星期已经过去，想必大家都有了很深的感触吧，让我们通过周记发表自己的意见和想法吧。相信许多人会觉得周记很难写吧，下面是小编收集整理的大学生公司实习周记，欢迎大家分享。

大学生公司实习周记1

大学生公司实习周记(1)

这是我实习的第一周，感觉到周围陌生的人都在打量自我，有些微的紧张，对自我工作的岗位还是比较模糊，刚进来就有点无所适从。这周慢慢的适应公司的节奏，跟随前辈的脚步对公司有了更多的了解，可是应当做一些什么事情有大概的了解，感觉应当不难。

因为是刚刚加入公司，对环境还不熟悉，人也比较陌生，所以在工作中就是上司戳一下动一下，没有自我的想法。这一周的工作并不繁重，可能是照顾新人，任务比较简单，同事也挺好相处，并没有发生什么大的事故。

在完成任务时因为手脚慢，可是仔细的做好每一个细节，可是没人催促，我感觉到放松，渐渐放开自我。经过几天的相处，慢慢大着胆子向同事请教问题，从与他们的交流中吸收知识，逐渐熟悉工作的流程，了解工作的意义，明白我应当要做到什么样的程度才能合格。

大学生公司实习周记(2)

经过一周实习，熟悉了环境，对同事也有必须的了解，更重要的是慢慢增加的工作量表示我已经开始跟上脚步，给予我相当大的自信心。其实我找的工作与专业不太相关，没有经过足够的了解，可是经过一周的实习，我对做这份工作已经有了心理准备。

刚刚开始都是最基础的杂活，从这一周开始，接下来的几周会断断续续给实习生做一个培训，了解公司的业务范围，我们又该做些什么，又能做些什么。

在这一周的工作我明白了作为一名员工要多做多问少抱怨。对于不懂的进取寻找解决的办法，在自我份内的事情要做好，另外就是每个人都有状态不好的时候，不要将颓废的心境带入到工作中来，调节好自我的心理状态，避免失误。我努力适应着工作与人群，实习与正式的工作在时间的流逝中没有什么不一样了。

大学生公司实习周记(3)

时间过得真快啊!这一周可能是注意到我的工作完成不错，每一次很仔细，于是我接到了我人生中第一份正式的工作任务，不再是给同事前辈打下手，我相信我必须会完成的很出色。

指导我的师傅说，自从我来到公司之后一向仔细观察学习，做杂事也进取的完成，并且都没有大的错误，如果这一次能圆满完成就减少我打杂的时间，慢慢开始正式的工作，我意识到这是一次考验，如果我将这段时间学习的成果都体此刻这次任务中，会看见我的努力。我想说我必须不会辜负师傅您的期望，完美的完成任务。

在接下来的日子里，我陷入了忙碌之中，查询资料，安排时间进行实践，在这个过程中，因为我是新人，不可避免的出现了一些错误，还有知识盲点。在师傅指导下，我还是顺利的将工作完成了。在这几天的学习中，我感到了自我的缺陷与不足，同时对一些约定俗成的规矩规范不够了解，没有成功的将理论与实际相结合。

大学生公司实习周记(4)

不知不觉已经过半个月，已经慢慢适应了这样的生活，每一天都没有什么不一样，按部就班的工作。在这半个月里，我更加会利用时间，合理安排工作，除了学习本专业的知识一步步完成自我的毕业论文之外，还寻找与工作相关的专业知识来进行学习，不让自我拖同事后腿，希冀自我能够有一点用处，能够帮上忙。

经过一段时间的实习生活，我已经渐渐改掉了以前日夜颠倒的作息习惯，在学校的时候，上课的时间并不是排满的，于是学生晚上就有时间玩手机到很晚，早上不起床，仅有上课才能打起精神。工作时有固定的上下班时间，不能迟到或早退，这就意味着要准时起床，保证充足的睡眠时间才能在工作中不偷懒。此刻我已经养成了早睡早起的好习惯，提前一点去往公司，准备一天的工作。

大学生公司实习周记(5)

最终任务得到了师傅的夸奖，认可了这一段时间我的努力。我满怀信心踏上了新的征程，在师傅与同事的帮忙下深入学习本岗位知识，从最基础的规范开始，慢慢升级到各种工作相关需要记忆的知识，将大学里面学习到与工作相关的知识也捡起来。经过几天时间的刻苦钻研，大学里面学习到的一些知识有了用武之地，基本掌握了理论方面的知识，只剩下实际操作方面需要指导。

在这一周我又领到了师傅分给我的任务，虽然只是他任务中比较边缘的一部分，可是就是一步步的向前进，慢慢深入才吸引人。工作中收获到的成就感，获得赞扬的满足感让人上瘾，不舍得放弃，攻下难关那一瞬间的喜悦，想让人一向一向做下去。

在工作的过程中，我开始体会到师傅告诉我说，对工作充满期待是什么意思，就像在学生时代攻克一道难题时的成就感就算没有分数的显示也是高兴的，可是比之那还要让我觉得高兴。享受工作带给自我的欢乐，一样也是体验生活带给自我的乐趣。

大学生公司实习周记(6)

经过不断地修改和完善，又仔仔细细的检查有没有错误和不到位的地方，总算能够提交任务了，并且比预定的时间还要早，我抑制不住自我的兴奋之情，一向徘徊在师傅的办公室门口，等待师傅的检查，以及听到他的肯定。

等待的时间格外漫长，直到师傅进来，我整理好行装，佯装淡定的向他汇报工作完成的情景。师傅打断我的喋喋不休，微微颔首说明白了，等会我会看的，你先去做点其他事情。我多少有点沮丧，这种不上不下感觉真的不好受，就像等待判决的犯人，不明白自我做的是对是错，也不明白有没有下一次。走回自我的座位，我思考了良久才整理好自我的思绪，可是却又好像回到刚实习的时候，无所事事，没有干劲与动力。想想这样不行，打起精神鼓励了自我一番，不能就因为这一件事情否定自我，就算是失败了也积累了经验，对自我实习以来也做了一个总结，自我已经做了能够做得到的，为这一个月的实习生活交了一份满意的答卷。

大学生公司实习周记(7)

俗话说的好，“一日之计在于晨。”每一天早起之后开始享受清晨的时光，每一天都是变化的，坚持一个好的心境去上班。简便安排好一天的时间，又开始了新的工作，将上一周的任务继续完成，再仔细地检查，交给师傅与同僚检验。过去的的这一个半月多，有无尽的感慨还有对接下来实习生涯的期待，每一天都有新的挑战。步入工作的正轨之后，不像之前那样，就算能规矩的做好一天的杂事，但心里总是着急的，在被考验的时候，还很担心自我是不是完成不好，是不是立刻就会被公司赶走，被师傅叱骂。在过程中对自我本事的质疑，没有自信心，在这一次次磨练中，我找到了自我的长处，也对之前的担心有一丝丝羞赧，是我自我太过杞人忧天。

在这七周的工作中，我在师傅的调教下慢慢成长，我也领会到了他的意思。在工作时，要对自我充满信心，不自信就会被别人牵着鼻子走，跟着别人的思路完成属于自我的任务，没有主见在最终的作品中也会呈现出来。

大学生公司实习周记(8)

< ……此处隐藏5171个字……轴释放刀具至c点，输入g50 z0，电脑记忆该点；

4. 程序录入方式，输入g01 w-8 f50，将工件车削出一台阶；

5. x轴不动，沿z轴释放刀具至c点，停车测量车削出的工件台阶直径γ，输入g50 xγ，电脑记忆该点；

6. 程序录入方式下，输入g00 xα zβ，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入g50 xα zβ，电脑记忆该程序原点。

上述步骤中，步骤6即刀具定位在xαzβ处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到xαzβ处的过程繁琐，一旦出现意外，x或z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对g50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至xαzβ位置并重设g50。如果是批量生产加工完一件后，回g50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用g50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句g50 xαzβ改为g00 xα zβ后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找g50过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用 g00代替g50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于g50 xα zβ程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线

二、控制尺寸精度的技巧

1. 修改刀补值保证尺寸精度

由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：

a. 绝对坐标输入法

根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是x3.8，则可输入x3.7，减少2号刀补。

b. 相对坐标法

如上例，002刀补处输入u-0.1，亦可收到同样的效果。

同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输入w0.1。

2. 半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度

对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀g71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入u0.3，调用g70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入u-0.3，再次调用g70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。

3. 程序编制保证尺寸精度

a. 绝对编程保证尺寸精度

编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。

b. 数值换算保证尺寸精度

很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中，除尺寸13.06mm外，其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。

4. 修改程序和刀补控制尺寸

数控加工中，我们经常碰到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下：

a. 修改程序

原程序中的x30不变，x23改为x23.03，x16改为x16.04，这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06mm；

b. 改刀补

在1号刀刀补001处输入u-0.06。

经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸一般都能得到有效的保证。

数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。

六，数控机床故障排除方法

由于经常参加维修任务，有些维修经验，现结合有关理论方面的阐述，在以下列出，希望抛砖引玉。

故障排除方法：

（1）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

（2）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

（3）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。

最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。

（4）备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。

（5）改善电源质量法：目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。